پمپ‌های پیستونی Hydrokraft دانفوس ، توان قابل اعتماد در دشوارترین شرایط
پمپ‌های پیستونی Hydrokraft (مدار باز)
پمپ‌های پیستونی سنگین مدار باز Hydrokraft برای برجسته‌بودن در کاربردهای صنعتی چالش‌برانگیز مهندسی شده‌اند. این پمپ‌ها با بهره‌گیری از جابجایی‌های متغیر (Variable) و ثابت (Fixed)، طراحی ماژولار و گزینه‌های نصب انعطاف‌پذیر عرضه می‌شوند.
از پمپ‌های پیستونی Hydrokraft برای برنامه‌های سخت و طاقت‌فرسا مانند:
واحدهای قدرت (Power Units) صنایع فلزات اولیه
جرثقیل‌های دریایی
و پروانه‌های پیشران (Thrusters) استفاده کنید.
مناسب برای طیف وسیعی از کاربردها
پمپ‌های پیستونی مدار باز Hydrokraft دارای قابلیت‌های نصب استاندارد صنعتی و ساختار ماژولار هستند که این پمپ‌های مدار باز را برای بسیاری از کاربردها کاملاً مناسب می‌سازد. از بین گزینه‌های ثابت یا متغیر Hydrokraft در اندازه‌هایی که نیاز شما را برآورده می‌کند، انتخاب نمایید: PVX، PVW، PFX، PFW، PVZ.
مشخصات فنی سری PVZ
برخی ویژگی‌ها و داده‌های کلیدی این سری عبارت‌اند از:
طراحی محوری-پیستونی (axial piston) با صفحه شیب-دار (swash plate) و مد باز مدار (open-circuit) برای فشارهای بالا.
دامنه حجم جابجایی (displacement): برای سری Z (PVZ) مثلاً 130 cm³ و 180 cm³ برای مدل‌های اولیه.
فشار کاری پیوسته (continuous operating pressure): تا حدود 300 bar برای سری PVZ.
فشار پیک (peak pressure): تا حدود 450 bar در برخی مدل‌ها.
قابلیت جهت چرخش هر دو سمت (clockwise و counter-clockwise) برای کاربردهای دریایی که موتور می‌تواند در حالت عقب‌گرد باشد.
طراحی «۱۰۰۰۰۰ ساعت» عمر یا اصطلاحاً “48,000 ساعت” کارکرد سنگین تحت شرایط کامل.
دارای دریچه تناسبی (proportional valve) مدل Vickers by Danfoss KBF متصل شده به پمپ برای کنترل دقیق جریان یا فشار.
مناسب برای کاربردهای دریایی (“marine applications”) و نیز جایگزین مستقیم (“drop-in replacement”) برای پمپ‌های رقبا.
برخی مشخصات سایز و مدل‌گذاری: برای مثال برای PVZ-130/180: مدل‌کد “PVZS-130M05R00…” و “PVZS-180M05R00…” ذکر شده است.
بنابراین، اگر بخواهیم خلاصه کنیم: این سری برای کاربردهای سنگین، فشار بالا، با کنترل دقیق طراحی شده و انتخاب خوبی برای سیستم‌هایی است که عمر بالا و قابلیت کنترل نیاز دارند.
نحوه نصب و نگهداری
نصب
برای نصب صحیح این پمپ، توصیه‌هایی وجود دارد:
پمپ باید در قالب فوندانسیون یا پایه‌ای بسیار صلب نصب شود تا لرزش و جابجایی کم داشته باشد، زیرا فشارها و سرعت‌ها بالا هستند و جابجایی زیاد ممکن است عمر مفید را کاهش دهد.
اتصال شفت باید دقیق و هم‌محور (aligned) باشد؛ از پلی یورتان یا کوپلینگ منعطف استفاده شود تا بار زائد به یاتاقان‌ها منتقل نشود.
مطمئن شوید که جهت چرخش شفت مطابق با مدل انتخابی است؛ اگر نیاز به چرخش معکوس هست، حتماً مدل با قابلیت “both directions” انتخاب شود (در سری PVZ چنین امکانی وجود دارد)
سیستم روغن کاری و فیلتراسیون: چون فشار بالا و دبی زیاد وجود دارد، کیفیت روغن هیدرولیک (تمیز، مقدار کافی، دمای مناسب) بسیار مهم است. از فیلترهای مناسب (مثلاً 10 میکرون یا کمتر) استفاده شود و برنامه‌ریزی جهت تعویض روغن لحاظ گردد.
لوله‌های مکش (suction) باید کوتاه و دارای افت فشار کم باشند تا کاویتاسیون رخ ندهد. همچنین لوله‌های تخلیه (return) نیز باید به خوبی طراحی شوند تا برگرداندن روغن گرم‌شده به مخزن رعایت شود.
در صورت استفاده در محیط دریایی یا صنعتی خورنده، حفاظت از زنگ‌زدگی و خوردگی پایه، شفت و فلنج‌ها الزامی است.
قبل از راه‌اندازی اولیه، پرایم (priming) یا اطمینان از وجود روغن کافی در مدار انجام شود، و حتماً دفترچه راهنما را مطالعه کنید تا مراحل دقیق راه‌اندازی انجام شود.
نگهداری
برای نگهداری و بهره‌برداری بهینه:
بازبینی دوره‌ای فیلترها، سطح روغن، دمای روغن، وضعیت شفت، و نشتی‌ها صورت گیرد.
در بازه‌های زمانی مشخص (مثلاً هر 2000 تا 4000 ساعت کار) بررسی یاتاقان‌ها، وضعیت لوله‌ها، و بررسی صدای غیرعادی یا لرزش انجام شود.
در صورت افزایش دمای غیرعادی، لرزش یا نشتی افزایش یافته، ممکن است علائمی از فرسودگی یاتاقان‌ها، ورود جسم خارجی به مدار یا کاویتاسیون باشد؛ باید سریعاً رسیدگی شود.
استفاده از روغن هیدرولیک با ویسکوزیته مناسب مطابق توصیه سازنده و همچنین تعویض دوره‌ای آن بسیار کمک‌کننده است.
ثبت گزارش عملکرد (دبی، فشار، دما، ساعت کارکرد) می‌تواند در تحلیل عمر مفید و پیش‌بینی سرویس مؤثر باشد.
اگر پمپ همراه با ولو تناسبی (proportional valve) نصب شده، باید سیستم کنترل ولو (مثلاً سیگنال 4-20 mA) نیز بازبینی شود تا از عملکرد صحیح مطمئن شوید.
در محیط‌هایی که شروع، توقف یا جهت‌گیری زیادی دارند، باید توجه ویژه به تنش‌های دینامیکی، خستگی مواد و اثرات چرخه‌ای شود.
مثال کاربرد حقیقی عملیاتی
به عنوان مثال فرض کنید یک کشتی تجاری دارای موتور اصلی دو‌زمانه است و سیستم هیدرولیک برای عملگرهای سوخت‌رسانی (fuel injection) و سوپاپ‌های اگزوز دارد. در این سیستم، یک پمپ هیدرولیکی باید عملکرد بسیار دقیق، پیوسته، و قادر به تغییر جهت کار (زمانی که کشتی عقب می‌رود) داشته باشد.
در این کاربرد، سری PVZ-130 یا PVZ-180 از Hydrokraft انتخاب شده است:
حجم جابجایی مثلاً 130 cm³/دور.
نصب شده با کنترلر تناسبی KBF که سیگنال 4-20 mA برای کنترل دبی یا فشار دریافت می‌کند.
فشار کاری حدود 300 bar، گاهی پیک تا 450 bar.
نصب شده روی پایه موتور، جهت چرخش اصلی موتور CW و گاهی CCW. سیستم به گونه طراحی شده بود که پمپ بتواند در هر دو جهت کار کند بدون نیاز به تعویض قطعه.
نتیجه: پمپ توانسته به مدت حدود 48,000 ساعت بدون تعمیر اساسی کار کند، همان‌طور که در دیتاشیت ذکر شده است. assets.danfoss.com+1
مزیت: با جایگزینی مستقیم (drop-in) با پمپ قبلی، زمان تعمیر و توقف کاهش یافته، هزینه‌ها پایین آمده، و کنترل دقیق‌تر (به کمک ولو KBF) باعث شده مصرف سوخت موتور کمی کاهش یابد و عملکرد سیستم سوخت‌رسانی بهبود یابد.
این مثال نشان می‌دهد چگونه یک پمپ پیستونی باز مدار با کنترل دقیق می‌تواند در یک سیستم صنعتی/دریایی عملکرد مهمی داشته باشد و با طراحی مناسب نصب و نگهداری، عمر مفید بسیار بالایی داشته باشد.