تولیدکننده پمپ‌های حرارتی با بهره‌گیری از مرکز توسعه کاربرد (ADC) دانفوس به صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌ها دست یافت.
یک تولیدکننده پیشرو تجهیزات گرمایشی و تهویه مطبوع (HVAC)، که در حوزه ساخت پمپ‌های حرارتی (Heat Pumps) فعالیت می‌کند، برای حفظ مزیت رقابتی خود در بازاری فشرده، با چالش افزایش هزینه‌های تولید و لزوم بهینه‌سازی مصرف انرژی مواجه بود. این شرکت با همکاری نزدیک با مرکز توسعه کاربرد (ADC) دانفوس، توانست از طریق شبیه‌سازی‌های دقیق، تست‌های عملکردی پیشرفته و انتخاب بهینه قطعات، به کاهش قابل توجه هزینه‌های تولید و عملیاتی دست یابد و همزمان، کارایی و پایداری محصولات خود را ارتقا دهد.
چالش: نیاز به بهینه‌سازی در طراحی و تولید
تولید پمپ‌های حرارتی مدرن نیازمند مجموعه‌ای از اجزا با عملکرد بالا و مصرف بهینه انرژی است. چالش اصلی این تولیدکننده عبارت بود از:
- تأیید عملکرد در شرایط عملیاتی سخت: اطمینان از اینکه اجزای انتخاب شده (مانند کمپرسورها، شیرهای انبساط و مبدل‌های حرارتی) می‌توانند در تمامی محدوده‌های دمایی و فشاری طراحی شده، با حداکثر بازده کار کنند.
- کاهش هزینه کل مالکیت (TCO): یافتن تعادلی میان کیفیت قطعات و هزینه تمام شده نهایی برای حفظ قیمت رقابتی محصول.
- کاهش زمان ورود به بازار (Time-to-Market): تسریع فرآیند اعتبارسنجی طراحی‌های جدید بدون اتکا به ساخت نمونه‌های فیزیکی پرهزینه و زمان‌بر.
راه‌حل: استفاده از تخصص و امکانات مرکز توسعه کاربرد (ADC) دانفوس
تولیدکننده مذکور، از پلتفرم جامع و تخصصی ADC دانفوس بهره برد تا فرآیند طراحی و اعتبارسنجی خود را متحول سازد.
- شبیه‌سازی‌های مبتنی بر داده: تیم‌های مشترک از ADC، با استفاده از مدل‌های پیشرفته شبیه‌سازی، سناریوهای مختلف بارگذاری و شرایط محیطی را روی طراحی‌های اولیه پمپ حرارتی اجرا کردند. این کار به شناسایی نقاط ضعف بالقوه در سیستم مدیریت مبرد و عملکرد کمپرسور کمک کرد.
- تست‌های سخت‌افزاری دقیق: در مرکز فیزیکی ADC، نمونه‌های اولیه تحت شرایط کنترل‌شده، مشابه با سناریوهای سخت دنیای واقعی (مانند گرمایش در دمای بسیار پایین یا سرمایش در دمای بالا) مورد آزمایش قرار گرفتند.
- انتخاب قطعات بهینه (Component Selection): با ارائه داده‌های دقیق عملکردی از تست‌ها، تیم ADC توانست به مشتری در انتخاب دقیق‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین مجموعه قطعات دانفوس کمک کند؛ قطعاتی که دقیقاً با نیازهای ظرفیتی و هزینه‌ای پروژه مطابقت داشتند.
دستاوردهای کلیدی و صرفه‌جویی در هزینه‌ها
همکاری با ADC دانفوس منجر به نتایج ملموسی شد که مستقیماً بر سودآوری شرکت تأثیر گذاشت:
- کاهش هزینه‌های تولید: با بهینه‌سازی اندازه و نوع کمپرسورها و شیرآلات، و همچنین کاهش قطعات غیرضروری ناشی از طراحی مجدد، مشتری 27 درصد صرفه‌جویی در هزینه BOM (Bill of Materials) را تجربه کرد.
- بهبود راندمان انرژی: راندمان فصلی پمپ حرارتی (SCOP/SEER) به میزان قابل توجهی افزایش یافت، که این امر در بازارهای اروپایی که مقررات سخت‌گیرانه‌ای دارند، یک مزیت بزرگ محسوب می‌شود.
- کاهش ریسک‌های طراحی: با اعتبارسنجی کامل طراحی در محیط ADC، نیاز به نمونه‌سازی مجدد در کارخانه مشتری به شدت کاهش یافت، که به کاهش 32 درصدی در هزینه‌های نمونه‌سازی و تأخیرهای تولید انجامید.